Silikonový odlévací materiál potravinářské kvality HONGYE SILICONE je prémiový dvousložkový aditivní vytvrzovací silikon, přizpůsobený pro globální B2B nákupčí v potravinářském odlévání, vysoce simulační výrobě potravin, cateringových zásobách a řemeslné výrobě přicházející do styku s potravinami. Jako národní high-tech podnik se standardizovanou výrobou a jednorázovými řešeními se tento potravinářský materiál vyznačuje přísnou shodou s FDA/LFGB, netoxickým bez zápachu, vynikající tekutostí a flexibilním vytvrzováním. Podporuje pokojové/tepelné vytvrzování, přesné odlévání detailů a opakované použití, což pomáhá kupujícím splnit globální normy bezpečnosti potravin, zlepšit kvalitu produktů a získat důvěru v trhy související s potravinami.
Přehled produktu
Náš potravinářský silikonový odlévací materiál je profesionální řešení pro styk s potravinami navržené pro bezpečné a přesné odlévání, složené z potravinově bezpečných ultračistých organických silikonových surovin (část A: základní pryž; část B: vytvrzovací činidlo) prostřednictvím pokročilé technologie aditivního vytvrzování. Řeší bolestivost běžných licích silikonů s toxickými zbytky, nedodržení norem bezpečnosti potravin a špatnou přesnost lití. Na rozdíl od nepotravinářských alternativ náš materiál vytvrzuje do čistého, měkkého a stabilního elastického těla, netoxický bez zápachu, bez škodlivých látek, ideální pro potravinářské odlévání, simulační formy na potraviny a řemesla přicházející do styku s potravinami, plně vyhovující globálním certifikacím bezpečnosti potravin.
Technické specifikace
Typ: Dvousložkový silikonový odlévací materiál pro potravinářské účely;
Poměr míchání: 1:1 podle hmotnosti (snadné pro přesné ovládání);
Pracovní doba (25℃): 30~40 minut (přizpůsobitelné);
Doba vytvrzování: 4~5 hodin při 25℃, desítky minut při 80~120℃;
Teplotní odolnost: -60℃~250℃ (stabilní při teplotách zpracování potravin);
Tvrdost: 15~40 Shore A (přizpůsobitelné); Pevnost v tahu: ≥5,0 MPa;
Pevnost v roztržení: ≥35N/mm;
Certifikace bezpečnosti potravin: FDA, LFGB, RoHS, v souladu s ISO;
Netoxicita: Bez těžkých kovů, bez škodlivých reziduí;
Míra smrštění: ≤ 0,02 % (vysoká přesnost);
Viskozita: Optimalizováno pro hladké lití;
Skladovatelnost: 10 měsíců (uzavřené vnitřní skladování); Klíčová slova: Potravinářský silikonový odlévací materiál, potravinářský silikon pro formy, tekutý silikon, adičně vytvrzovací silikon, silikonová pryž RTV 2, silikon na výrobu forem.
Obrázky a videa produktů
Vysoce kvalitní vizuální prvky zahrnují detailní záběry na čistou, průhlednou tekutou texturu potravinářského materiálu, procesy míchání a odlévání, hotové produkty přicházející do styku s potravinami (simulace potravin, cateringové nástroje) a scénáře testů bezpečnosti potravin, se zachováním odkazů na původní obrázky. Ukázková videa pokrývají celý pracovní postup – míchání 1:1, vakuové odplyňování, odlévání a vytvrzování – zdůrazňující snadnou obsluhu, bezpečnost potravinářské kvality a přesné odlévací efekty pro výrobu související s potravinami.
Vlastnosti a výhody produktu
1. Přísné dodržování bezpečnosti potravin: FDA, LFGB certifikováno, netoxický bez zápachu, bez těžkých kovů nebo škodlivých zbytků, bezpečný pro přímý styk s potravinami a odlévání pro potravinářské účely.
2. Vynikající tekutost a přesnost: Optimalizovaná viskozita pro hladké lití, ultra nízké smrštění, zachycení i malých detailů pro bezchybné výsledky odlévání.
3. Flexibilní možnosti vytvrzování: Podporuje vytvrzování v místnosti/tepelně, přizpůsobuje se různým výrobním plánům a požadavkům na odlévání produktů souvisejících s potravinami.
4. Hluboké a rovnoměrné vytvrzování: Bez omezení tloušťky, rovnoměrné vytvrzení bez dutých nebo nevytvrzených vrstev, což zajišťuje konzistentní kvalitu odlitku.
5. Vysoká životnost: Silná pevnost v tahu/trhání, podporuje opakované lití a použití forem, snižuje náklady na výměnu při sériové výrobě.
6. Úplné přizpůsobení: Barva, pracovní doba, rychlost vytvrzování a tvrdost plně nastavitelné tak, aby odpovídaly jedinečným potřebám odlévání v potravinářské kvalitě.
Návod k použití krok za krokem
1. Připravte čisté, bezprašné a kontaminující prostředí, aby byla zajištěna bezpečnost potravin a přesnost odlévání.
2. Smíchejte složku A a složku B v hmotnostním poměru 1:1, důkladně míchejte 2~3 minuty, dokud se zcela nepromísí a bez bublin.
3. Proveďte vakuové odplyňování po dobu 2~5 minut (upravte podle viskozity/hmotnosti), abyste odstranili zachycený vzduch a předešli defektům odlitku.
4. Odplyněný materiál nalévejte pomalu do licích forem, aby bylo zajištěno plné pokrytí všech jemných detailů.
5. Vytvrzujte při 25°C po dobu 4~5 hodin nebo urychlujte při 80~120°C pro rychlejší obrat; následné vytvrzení zvyšuje bezpečnostní stabilitu a trvanlivost.
6. Nepoužitý materiál skladujte v uzavřených nádobách uvnitř, vyhněte se slunečnímu záření/dešti, spotřebujte do 10 měsíců; uchovávejte mimo dosah N/P/S sloučenin, abyste zabránili selhání vytvrzování.
Aplikační scénáře a hodnota pro zákazníka
Široce se používá v aplikacích pro potravinářské odlévání, včetně vysoce simulované výroby potravin, řemeslného odlévání pro styk s potravinami, výroby cateringových nástrojů, forem na čokoládu/bonbóny a příslušenství pro balení potravin. Zajišťuje soulad s globálními standardy bezpečnosti potravin, snižuje míru odmítnutí produktů o více než 60 %, zlepšuje efektivitu výroby a pomáhá podnikům získat důvěru na trhu bezpečnými a vysoce kvalitními produkty souvisejícími s potravinami.
FAQ
1. Je tento materiál bezpečný pro přímý styk s potravinami?
Ano, má certifikaci FDA a LFGB, netoxický bez zápachu, bez škodlivých zbytků, bezpečný pro přímý kontakt s potravinami.
2. Lze jej použít pro dávkové odlévání simulačních potravin?
Díky stabilnímu výkonu a snadnému ovládání je naprosto ideální pro sériovou výrobu simulovaných potravin a potravinářských řemesel.
3. Můžeme upravit jeho viskozitu pro různé potřeby odlévání?
Ano, viskozita, pracovní doba a rychlost vytvrzování jsou plně přizpůsobitelné, aby odpovídaly různým scénářům odlévání.
4. Jak dlouho lze odlévací formu znovu používat?
Jeho vysoká odolnost proti roztržení podporuje opakované použití, výrazně prodlužuje životnost formy a snižuje náklady.
5. Snese vysoké teploty při zpracování potravin?
Ano, odolává -60 ℃ ~ 250 ℃, stabilní při zahřívání, mrazení a dalších podmínkách zpracování potravin.