Tamponová tisková hlava je základní součástí procesu tamponového tisku, její kvalita přímo ovlivňuje výsledky tisku, efektivitu výroby a celkové náklady. Mnoho podniků se při výrobě tamponového tisku setkává s problémy, jako jsou rozmazané vzory, dírkové bubliny, praskání tamponu a krátká životnost, a hlavní příčina často spočívá v nestandardizovaném procesu výroby hlav. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, s téměř 20 lety výzkumu a vývoje silikonového tamponového tisku a zkušeností s aplikacemi, představuje kompletní výrobní proces hlavy tamponového tisku a klíčové kontrolní body, což podnikům pomáhá vyrábět vysoce kvalitní, odolné polštářky s vynikajícími výsledky tisku.
Přípravné práce před výrobou hlavy
Výroba vysoce kvalitních tamponových tiskových hlav vyžaduje pečlivou přípravu. První je příprava formy. Kvalita formy přímo určuje tvar hlavy a kvalitu povrchu. Formu je nutné důkladně vyčistit od prachu, oleje, zbytků silikonu a dalších nečistot, vytřít lihem nebo speciálním čističem. Poté rovnoměrně naneste prostředek na odstraňování forem, tenký a stejnoměrný bez hromadění, nechte 5 až 10 minut zcela zaschnout. Nedostatek separačního činidla způsobuje potíže při vyjímání z formy, zatímco nadměrné množství separačního činidla ovlivňuje kvalitu povrchu hlavy. Formu postavte na rovný stabilní povrch, abyste zabránili nerovnoměrnému vytékání silikonu po nalití.
Druhým je příprava materiálu. Výběr správného tamponového silikonového modelu je zásadní. Vyberte silikon s vhodnou tvrdostí na základě tvaru produktu, požadavků na tisk a objemu výroby. Pro ploché a mírně zakřivené výrobky zvolte středně vysokou tvrdost jako Hongye HY-902 nebo HY-912. Pro velké zakřivené povrchy zvolte ultra měkký Hongye HY-916. Pro malosériovou výrobu více druhů zvolte ekonomický Hongye HY-901. Před použitím důkladně promíchejte základní pryž komponentu A po dobu 1 až 2 minut, protože plniva se mohou usadit, čímž se zajistí rovnoměrná barva a distribuce plniva, oškrábejte stěny a dno kbelíku. Složka B tužidla by měla být před použitím také jemně protřepána. Připravte si elektronickou váhu, míchací nádobu, míchací tyč, vakuové zařízení, pokud je k dispozici.
Klíčové body vážení a míchání
Vážení a míchání jsou nejkritičtějšími kroky při výrobě hlav, které přímo ovlivňují kvalitu a výkon vytvrzování. Standardní poměr míchání silikonového tamponového tisku Hongye je 100:2 (A:B podle hmotnosti), musí být přesně zvážen elektronickou váhou v toleranci ±5%, neodhadujte poměr pocitem. Nadměrné množství složky B způsobuje příliš tvrdé, křehké polštářky se zkrácenou životností, zatímco nedostatek složky B způsobuje neúplné vytvrzení, lepivé polštářky a nestabilní výkon. Nejprve odvažte složku A, poté přidejte složku B ve správném poměru.
Míchání musí být důkladné a rovnoměrné, míchejte po dobu 3 až 5 minut, průběžně oškrabujte stěny a dno nádoby, aby bylo zajištěno úplné rovnoměrné promísení. Znakem rovnoměrného míchání je zcela konzistentní barva bez šmouh, barevných bloků nebo nerovnoměrné barvy. Míchejte při střední rychlosti, příliš rychle vytváří nadměrné bubliny, příliš pomalé míchání vede k nerovnoměrnému míchání. Udržujte míchací tyčinku ponořenou v pryžovém povrchu, aby se zabránilo strhávání vzduchu. Nalijte ihned po smíchání, protože pracovní doba je obecně 30 až 40 minut, po jejímž uplynutí začne kaučuk houstnout a vytvrzovat, což ovlivňuje lití a odplyňování.
Licí a odplyňovací techniky
Nalévání a odplyňování určuje, zda jsou uvnitř hlavy bubliny, a bubliny jsou jednou z nejčastějších vad hlavy, které způsobují dírky a chybějící vzor v tisku. Při nalévání pomalu nalévejte smíchaný silikon z jedné strany formy, nechte jej přirozeně stékat, aby naplnil formu, vyvarujte se vylévání z vysoké nadmořské výšky, které způsobuje nárazové bubliny. Naplňte asi na 80 procent, nepřeplňujte, ponechte prostor pro odplynění a krycí plech.
Odplynění je klíčovým krokem při výrobě vysoce kvalitních hlav. Je-li k dispozici vakuové zařízení, umístěte odlitou formu do vakuové komory, odplyňujte při negativním tlaku 0,09 MPa po dobu 2 až 3 minut, dokud z povrchu pryže nepřestanou stoupat bubliny. Všimněte si, že během vysávání se pryž roztáhne a zvedne, uvolní tlak a v případě potřeby znovu podtlakuje, aby nedošlo k přetečení. Bez vakuového zařízení nechte nalitou formu sedět 5 až 10 minut, aby bubliny mohly přirozeně stoupat a uvolňovat se, nebo jemně zameťte pryžový povrch nízkoteplotní horkovzdušnou pistolí, aby se bubliny rozlomily. Po odplynění formu jemně zakryjte, aby se do ní nedostaly bublinky.
Vytvrzování Odformování a následné ošetření
Doba vytvrzování je ovlivněna teplotou, obvykle 2 až 4 hodiny při pokojové teplotě 25°C pro vyjmutí z formy. Nižší teplota prodlužuje dobu vytvrzování, vyšší teplota ji zkracuje. Pro rychlejší vytvrzení umístěte formu na 30 až 60 minut do trouby vyhřáté na 60 °C, ale teplota nesmí překročit 100 °C, protože nadměrná teplota ovlivňuje výkon hlavy. Po vytvrzení hlavu jemně vyjměte, netahejte silou, aby nedošlo k roztržení. Nově demontované hlavy nemají plně stabilizovaný výkon, před použitím je třeba odpočívat 24 hodin, předčasné použití ovlivňuje výsledky tisku a životnost hlavy.
Dodatečná úprava hlavy zahrnuje čištění povrchu a ořezávání tvaru. Před použitím jemně otřete povrch hlavy alkoholem, abyste odstranili prach a olej. Před prvním použitím proveďte několik zkušebních tisků na sběrový papír, aby se povrch upravil a dosáhl stabilního stavu. Pokud má hlava drobné otřepy nebo nepravidelnosti, jemně ořízněte jemným brusným papírem, ale nepřeleštěte, což by ovlivnilo kvalitu povrchu. Hlavy pro různé produkty by měly být skladovány odděleně, aby se zabránilo křížové kontaminaci. Když se nepoužívá, zabalte povrch plastovou fólií a uložte na chladném suchém místě, vyhněte se přímému slunečnímu záření a prachu.
Běžné vady a metody prevence
Mezi běžné vady při výrobě hlavy patří bubliny, nerovnoměrná tvrdost, neúplné vytvrzení, lepivost povrchu a deformace. Nejčastější závadou jsou bublinky, způsobené strháváním vzduchu při míchání, nevhodným způsobem lití, nedostatečným odplyněním a zaprášenými formami. Metody prevence zahrnují mírnou rychlost míchání, pomalé lití z jedné strany, dostatečné vakuové odplynění a čisté formy. Nerovnoměrná tvrdost je způsobena nedostatečným promícháním, nerozmíchanou složkou A a nepřesným vážením. Metody prevence zahrnují důkladné promíchání složky A před použitím, přesné vážení a škrábání stěn nádoby během míchání.
Neúplné vytvrzení a lepivost povrchu jsou způsobeny nedostatečným poměrem složky B, nerovnoměrným promícháním, nízkou teplotou a nedostatečnou dobou vytvrzování. Metody prevence zahrnují přesné vážení v poměru 100:2, důkladné promíchání, zajištění teploty a doby vytvrzování a odpočinek 24 hodin po vyjmutí z formy před použitím. Deformace hlavy je způsobena nevyrovnanou formou, tlakem při vytvrzování, předčasným vyjmutím z formy a nesprávným skladováním. Metody prevence zahrnují rovné umístění formy, žádný tlak během vytvrzování, dostatečné vytvrzení před vyjmutím z formy a správné skladování bez stlačení. Zvládnutí těchto běžných příčin defektů a metod prevence efektivně zvyšuje míru kvalifikace tvorby hlavy.
Technická podpora Hongye silikonové hlavy
Hongye Silicone se zaměřuje na tekutý silikon již více než 20 let a poskytuje silikonové produkty pro tamponový tisk celé řady a technickou podporu pro různá průmyslová odvětví. Společnost má profesionální tým technických služeb s průměrnými zkušenostmi v oboru více než 10 let, který poskytuje plnou technickou podporu procesů od pokynů pro výběr modelu až po optimalizaci procesu výroby hlavy, včetně kontroly návrhu formy podložky, školení procesu, odstraňování běžných vad a ladění parametrů tisku, což podnikům pomáhá zlepšit kvalitu výroby hlavy a výsledky tisku. Hongye také poskytuje 1kg zkušební sady pro podniky k testování před hromadným nákupem. Vzhledem k tomu, že se průmysl tamponového tisku stále vyvíjí s vyššími požadavky na kvalitu hlavy a výrobní proces, Hongye Silicone bude pokračovat ve výzkumu, vývoji a inovacích, aby poskytoval kvalitnější silikonové produkty tamponového tisku a profesionální technické služby pro všechna průmyslová odvětví.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
