Hlava tamponového tisku je základní součástí procesu tamponového tisku, její kvalita přímo ovlivňuje výsledky tisku a efektivitu výroby. Mnoho podniků se při výrobě a používání hlavy setkává s různými problémy s vadami, jako jsou dírky v bublinách, rozmazané vzory, praskání hlavy, krátká životnost, špatné nasávání inkoustu atd., opakované úpravy stále nemohou vyřešit, což vážně ovlivňuje výrobní plán a kvalitu produktu. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, s téměř 20 lety výzkumu a vývoje silikonového tamponového tisku a zkušeností s aplikacemi, systematicky analyzuje příčiny a řešení běžných defektů hlavy tamponového tisku, což podnikům pomáhá rychle lokalizovat problémy a efektivně řešit defekty.
Bubliny a dírky
Bubliny a dírky jsou nejběžnější vady podložky, které se projevují jako vnitřní nebo povrchové bubliny v hlavě, což způsobuje, že během tisku chybí vzor dírek. Existují čtyři hlavní příčiny: za prvé, strhávání vzduchu během míchání, příliš vysoká rychlost míchání nebo míchací tyč opouštějící pryžový povrch způsobuje strhávání vzduchu. Za druhé, nesprávná metoda lití, lití z vysoké nadmořské výšky způsobuje nárazové bubliny. Za třetí, nedostatečné odplynění, nedostatečná doba vakua nebo žádné vakuové zařízení s nedostatečnou dobou přirozeného odplynění. Za čtvrté, zaprášená plíseň nebo nahromaděný separační prostředek, bubliny ulpívající na povrchu formy.
Řešení: Míchejte mírnou rychlostí, držte míchací tyčinku ponořenou pod pryžovým povrchem, aby se zabránilo strhávání vzduchu. Při nalévání pomalu nalévejte z jedné strany formy, nechte gumu přirozeně stékat, aby se naplnila, nenalévejte přímo z velké nadmořské výšky. Pokud je k dispozici vakuové zařízení, odplyňujte při negativním tlaku 0,09 MPa po dobu 2 až 3 minut, dokud nepřestanou stoupat bubliny, uvolněte tlak a v případě potřeby znovu vakuujte. Bez vakuového zařízení nechte 5 až 10 minut sedět, aby bubliny přirozeně stoupaly, nebo jemně zameťte gumový povrch nízkoteplotní horkovzdušnou pistolí, aby se bublina rozlomila. Před použitím formu důkladně očistěte, naneste řídký a jednotný separační prostředek bez hromadění.
Rozmazané vzory a krvácení okrajů
Rozmazané vzory a roztékání okrajů se projevují jako nejasné vytištěné vzory, chlupaté okraje nebo krvácení, ztráta detailů. Hlavní příčiny: za prvé, tvrdost podložky je příliš vysoká nebo příliš nízká, příliš vysoká tvrdost způsobuje nedostatečný kontakt s povrchem výrobku, příliš nízká tvrdost způsobuje nadměrnou deformaci vedoucí k deformaci vzoru. Za druhé, olej nebo prach na povrchu podložky ovlivňující přenos inkoustu. Za třetí, nesprávná viskozita inkoustu, příliš tenký nebo příliš hustý inkoust ovlivňují výsledky tisku. Za čtvrté, podložka se používala příliš dlouho v důsledku stárnutí povrchu, zhoršeného příjmu inkoustu a přenosového výkonu. Za páté, nesprávný tiskový tlak a parametry rychlosti.
Řešení: Vyberte vhodnou podložku tvrdosti podle tvaru produktu, ploché a mírně zakřivené produkty zvolte středně vysokou tvrdost, jako je Hongye HY-902 nebo HY-912, velké zakřivené povrchy vyberte ultra měkký Hongye HY-916. Před použitím očistěte povrch podložky alkoholem, abyste odstranili olej a prach. Upravte viskozitu inkoustu, přidejte vhodné množství ředidla podle typu inkoustu a tiskového prostředí, abyste dosáhli nejlepší viskozity při přenosu. Při stárnutí povrchu podložku vyměňte, nepoužívejte ji násilím. Upravte tlak a rychlost tisku, mírný rovnoměrný tlak, stabilní rychlost, najděte nejlepší kombinaci parametrů pomocí zkušebního tisku.
Praskání podložky a krátká životnost
Praskání podložky a krátká životnost se projevují povrchovými prasklinami, odštěpováním, odpadáváním kusů po určité době používání, životnost výrazně nižší, než se očekávalo. Hlavní příčiny: za prvé, nadměrný poměr složky B, podložka je příliš tvrdá a křehká, snadno praskne. Zadruhé, teplota vytvrzování je příliš vysoká nebo doba příliš dlouhá, podložka stárnutí a křehnutí. Za třetí, mnoho bublin při výrobě, vnitřní defekty způsobující koncentraci napětí a snadné praskání. Za čtvrté, nesprávné čištění během používání, silné rozpouštědlo opakované otírání korodujícího povrchu podložky. Za páté, produkt má během tisku ostré hrany nebo otřepy na povrchu podložky.
Řešení: Přísně odvažujte složky A a B v přesném poměru 100:2, nezvyšujte svévolně poměr složky B, nadměrné množství B způsobuje lámání podložky a zkrácení životnosti. Teplota vytvrzování nepřesahující 100°C, střední doba vytvrzování, nepřetvrzování. Během výroby se plně odplyní, aby se snížily defekty vnitřních bublin a zlepšila se celková pevnost podložky. Při čištění polštářku jemně odstraňte zbytky inkoustu čistou netkanou látkou nebo páskou, neotírejte opakovaně silnými rozpouštědly, jako je aceton, toluen. Pokud má produkt ostré hrany nebo otřepy, nejprve jej vyleštěte, abyste zabránili poškrábání podložky během tisku. Vyberte si model s vysokým opotřebením, jako je Hongye HY-902, abyste výrazně prodloužili životnost podložky.
Špatný odběr inkoustu a neúplný přenos
Špatné nasávání inkoustu a neúplný přenos se projeví jako neúplný vzor při odebírání inkoustu z desky nebo inkoust zbývající na podložce s neúplným přenosem vzoru do produktu. Hlavní příčiny: za prvé, zbytky separačního prostředku na povrchu polštářku ovlivňující přilnavost inkoustu. Za druhé, nová podložka není plně upravena, povrchová výkonnost není stabilizovaná. Zatřetí, nesprávná hloubka leptání desky, příliš hluboká nebo příliš mělká ovlivňují nasávání inkoustu. Za čtvrté, nesprávná rychlost schnutí inkoustu, příliš rychlé nebo příliš pomalé ovlivnění přenosu. Za páté, příliš vysoká nebo příliš nízká vlhkost prostředí ovlivňuje výkon inkoustu.
Řešení: Před použitím důkladně očistěte povrch nové podložky alkoholem, abyste odstranili zbytky separačního prostředku. Před prvním použitím proveďte 10 až 20 zkušebních tisků na sběrový papír, aby byl povrch podložky plně upraven a dosáhl stabilního stavu před formální výrobou. Zkontrolujte hloubku leptání desky, upravte parametry leptání na základě jemnosti vzoru a typu inkoustu, obecně jemné linie leptají mělčeji, velká plná plocha leptají hlouběji. Upravte rychlost schnutí inkoustu, přidejte vhodné pomalé nebo rychle schnoucí činidlo, abyste dosáhli nejlepšího stavu přenosu na povrchu polštářku. Kontrolujte teplotu prostředí na 20 až 28 °C, relativní vlhkost 40 až 60 procent, vyhněte se prostředí s extrémní teplotou vlhkosti.
Technická podpora pro odstraňování závad silikonu Hongye
Hongye Silicone se zaměřuje na tekutý silikon již více než 20 let, poskytuje silikonové produkty pro tamponový tisk celé řady a profesionální technickou podporu pro různá průmyslová odvětví. Společnost má profesionální tým technických služeb s průměrnými zkušenostmi v oboru více než 10 let, který poskytuje plnou technickou podporu procesů od výroby tamponů až po ladění tisku, včetně odstraňování závad, optimalizace procesů, ladění parametrů tisku, návrhy shody inkoustu atd., což podnikům pomáhá rychle řešit problémy s defekty tamponů, zlepšit kvalitu tisku a efektivitu výroby. Hongye také poskytuje 1kg zkušební sady pro podniky k testování před hromadným nákupem. Vzhledem k tomu, že se průmysl tamponového tisku stále vyvíjí s vyššími požadavky na kvalitu tamponu a přesnost tisku, bude Hongye Silicone pokračovat ve výzkumu, vývoji a inovacích, aby poskytovala kvalitnější silikonové produkty tamponového tisku a profesionální technické služby pro všechna průmyslová odvětví.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
